Analisi chimiche e morfologiche rapide e affidabili
che accelerano le tue decisioni operative.
Il laboratorio di analisi tecnico è diventato un vero e proprio partner tecnico per l’industria, capace di affrontare e risolvere problematiche complesse attraverso progetti di ricerca applicata, consulenza specialistica e attività brevettuali orientate a soluzioni concrete e innovative.
Scopri le nostre analisiLa conoscenza dei materiali e dei processi ci consente di eseguire analisi delle failure nei processi produttivi, individuare le principali cause e proporre piani di miglioramento.
Siamo in grado di eseguire numerosi controlli, come l'analisi della composizione dei materiali, il test di corrosione accelerata in nebbia salina, sezioni metallografiche per il controllo della durezza, osservazioni morfologiche e microanalisi quantitativa con il microscopio a scansione elettronica (SEM).
Clicca su ogni tipologia per visualizzare immagini, metodo di analisi e richiedere un preventivo personalizzato.
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Micrografia SEM ottenuta nel laboratorio presso Metalcoating
La reportistica comprende: indicazione della normativa applicata e certificata durante le analisi, impaginazione dei risultati (figure, analisi, ragionamenti e discussione), referenziazione con articoli scientifici, brevetti e technical reports. Su richiesta del cliente, possono essere proposte modalità di reportistica più sintetiche.
L'azienda ha adottato un ampio ventaglio di metodologie di analisi certificate secondo gli standard ISO e ASTM, garantendo risultati oggettivi, affidabili, ripetibili e pienamente conformi ai principali standard normativi internazionali di riferimento.
Analisi con il cliente e individuazione del problema
Invio della nostra migliore offerta
Conferma di accettazione dell’offerta e invio dei campioni
Invio della relazione finale
Casi studio basati su analisi metallografiche dettagliate, che certificano il comportamento dei rivestimenti e la ripetibilità dei risultati nel tempo.
È stato avviato un contatto con un importante leader del settore automotive, a livello nazionale e internazionale, che ha riscontrato un difetto significativo nel sistema di rivestimento, potenzialmente in grado di compromettere la qualità del prodotto e la credibilità presso il cliente finale. Di conseguenza, è stato proposto un piano di ricerca mirato per individuare le principali cause di difetti e failure nelle diverse fasi del processo: rivestimento e lavorazioni meccaniche. Dopo uno studio approfondito, condotto in stretta collaborazione con il cliente, è stato possibile identificare le cause potenziali dei difetti e, attraverso un piano di miglioramento, proporre le soluzioni più efficaci. Lo studio è stato completato in tempi brevi, con una risposta pienamente soddisfacente da parte del cliente.
Quando la sicurezza è in gioco, ogni dettaglio conta. Ci è stato affidato un'analisi di rottura: la rottura dei rivetti utilizzati per il montaggio delle cerniere sul cofano motore, un difetto che comprometteva sicurezza del prodotto finale. Abbiamo affrontato la sfida con un approccio strutturato e tecnologicamente avanzato, impiegando microscopia ottica per analizzare la morfologia, prove di microdurezza Vickers per valutare la resistenza del materiale e indagini SEM-EDS per studiare la frattura e la composizione chimica. L'analisi ha rivelato microcricche generate da eccessivo carico durante la deformazione plastica del rivetto. Grazie alla nostra competenza, abbiamo implementato soluzioni mirate, ottimizzando il processo di rivettatura e i controlli qualità, eliminando il difetto e garantendo performance superiori.
Affrontare difetti superficiali su componenti di alta gamma non è solo una questione estetica, ma di affidabilità e reputazione. Una importante azienda del settore moda ci ha presentato una problematica critica nel suo prodotto: moschettoni con rivestimento galvanizzato contestati per imperfezioni visibili e criticità funzionali. Abbiamo risposto con un approccio scientifico e orientato alla soluzione, analizzando i campioni attraverso tecniche avanzate di microscopia ottica e SEM per ricostruire la superficie del difetto, valutare la morfologia, lo spessore e la composizione del rivestimento. Questa indagine ci ha permesso di individuare la causa radice e proporre interventi mirati che hanno ripristinato la qualità del prodotto e rafforzato la fiducia del cliente. Con il nostro know-how, ogni problema diventa un'opportunità per innovare, migliorare i processi e garantire eccellenza.
